+

امکانات جدید سایت فولاد نیوز: بانک کارآفرینان و شرکتهای برتر، بانک استعدادها و دپارتمان آموزش و پژوهش به زودی فعال می شود

ورود / عضویت

دوشنبه 09 اسفند 1395

پایگاه جامع اطلاع رسانی صنعت فولاد ایران

تلگرام فولاد نیوز

FooladNewsIr@

یادداشت

صنعت فولاد در صلح اوباما و جنگ ترامپ

یادداشت

تاثير سياست هاي صنعتي در سقوط حكومت پهلوي

یادداشت

در عرصه صنعت فولاد با «نماد» نیندیشیم!

تحلیل

آیا بازار فولاد شاهد آرامش قبل از طوفان است؟

مصاحبه

ما اصلاً ممیزی آب برای کارخانه ها نداریم!

مصاحبه

اتهام دامپینگ به خاطر کنترل صادرات فولاد بعد از برجام است

مصاحبه

همایش های اقتصادی و فولاد به چه دردی می خورند؟

گزارش

فولادی ها خودشان را نجات دادند

عکس و فیلم

گزارش تصويري از همایش وفاق و همدلی معادن و صنایع معدنی در اصفهان

مقاله

10راهبرد براي افزايش بهره وري در صنعت فولاد ايران

تاریخ

پروسه ي تهيه فولاد


کتابخانه


صنعت در برنامه هاي توسعه دوره پهلوی

چرا در ايران سرمايه داري صنعتي شكل نگرفت ؟


برگزیده ها

تقویت قیمت ها در بازارهای جهانی؛

سنگ آهن در جاده رشد با فولاد همراه شد

افق 1404 برنامه اي بلندپروازانه نيست

دستیابی به ظرفیت تولید 55 میلیون تن فولاد خام یک سیاست اصولی است

در بخش‌های معادن و آب توافق شد؛

همکاری‌ جدید ایران و استرالیا در بخش صنایع معدنی

فولاد هرمزگان ركورد ذوب در پاتيل مذاب را شكست

جایزه گواهی تعهد به تعالی برای فولاد مبارکه

برای افتتاح یک طرح بزرگ اقتصاد مقاومتی:

مهندس نعمت زاده به استان سیستان و بلوچستان سفر می کند

كرباسيان:

ايران علاقه‌مند به استفاده از ظرفيت‌هاي معدني استراليا

جعفر سرقینی:

گل گهر یک شرکت تعیین کننده در بورس است

چشم‌انداز سودآوری فولاد مباركه در سال آتی روشن است

پیش‌بینی ارزش فروش محصولات سال 96 با رشد 21 درصدی

محمدرضا پورابراهیمی:

جزئیات آخرین پیگیری نمایندگان از صندوق بازنشستگان فولاد

رونق صادرات با اقتصاد مقاومتی؛

افزايش 8 برابري توليد فولاد در سه سال گذشته

روزهای 10 و 11 اسفند در تبریز برگزار می شود؛

بیستمین نمایشگاه بین المللی فولاد همزمان با سمپوزیوم فولاد ايران

بورس کالا و صادرات، راه خروج از ركود

فولادی ها خودشان را نجات دادند

سنگ آهن در جاده رشد با فولاد همراه شد

دستیابی به ظرفیت تولید 55 میلیون تن فولاد خام یک سیاست اصولی است

همکاری‌ جدید ایران و استرالیا در بخش صنایع معدنی

فولاد هرمزگان ركورد ذوب در پاتيل مذاب را شكست

امضای ۶ قرارداد بزرگ در صنعت خودروسازی کشور

جزئیاتی از دیدار بارزانی و اردوغان

جایزه گواهی تعهد به تعالی برای فولاد مبارکه

حواشی پیش‌فروش ساندرو استپ‌وی!

بازتاب دومین اسکار «فرهادی» در رسانه‌های جهان

مهندس نعمت زاده به استان سیستان و بلوچستان سفر می کند

تکلیف پلاسکونشینان مستاجر در نور چیست؟

واکنش شمخانی به خبر دیدارش با الجبیر در بغداد

ايران علاقه‌مند به استفاده از ظرفيت‌هاي معدني استراليا

نیازمند ۳ میلیارد یورو سرمایه‌گذاری در قطعه‌سازی هستیم

یادداشت ظریف درباره اسکار و فروشنده

گل گهر یک شرکت تعیین کننده در بورس است

وضعیت قیمت شیرینی شب عید/ نرخ اتحادیه رعایت نمی‌شود

آغاز فعالیت‌ انتخاباتی تشکل‌های دانشجویی بلامانع است

نصب ۵۰۰ دوربین نظارتی در جاده‌ها تا پایان سال

اتهام‌زنی‌های کریمی‌قدوسی به خانواده هاشمی

نظام بانکی نیاز به تصفیه دارد

پافشاری نمایندگان بر طرح دوفوریتی برخورد با خودسرها

پیش‌بینی ارزش فروش محصولات سال 96 با رشد 21 درصدی

روحانی ازسامانه «نسیم» و اسکناس ۱۰هزار ریالی جدید رونمایی کرد

روحانی: در زمان تحریم ها به دوران قاجار بازگشتیم

جزئیات آخرین پیگیری نمایندگان از صندوق بازنشستگان فولاد

افزايش 8 برابري توليد فولاد در سه سال گذشته

بیستمین نمایشگاه بین المللی فولاد همزمان با سمپوزیوم فولاد ايران

ايران در جايگاه سيزدهم قرار گرفت

حبس 300 میلیارد دلار در مسکن

براي تحقق پیش بینی های انجام شده1321 میلیارد تومان نياز است

کارخانه های آهن اسفنجی فولاد شادگان و نی ریز در نوبت راه اندازي

اسکار برندگان خود را شناخت

مهمترین عناوین خبری از شامگاه یکشنبه تا صبح دوشنبه

صفحه اول روزنامه هاي سياسي - دوشنبه ٩ دي

جلد روزنامه هاي اقتصادي - دوشنبه ٩ اسفند

بین فوت «مهدیس میرقوامی» و وزارت اطلاعات ارتباطی وجود ندارد

بقایی: راه احمدی‌نژاد را دنبال خواهم کرد

اینترنت گران نمی‌شود

حکم شوهر "اعظم" قطعیت یافت

گزارش بازار محصولات فولادي

آغاز نظارت بر بازار شب عید

آیت الله مجتهد شبستری: دولت توجهی به اقتصاد مقاومتی نداشت

دولت حاضر نيست معادن را به بخش خصوصي واگذار کند

خوداظهاری درآمد برای پرداخت یارانه‌ اشتباه بود

حلقه آتشینی که امروز در آسمان شکل می گیرد

بـیـشـتـر

ویـژه هـای گـذشـتـه

آغاز روند رشد

ترامپ به داد صنعت فولاد رسید

در فصل آخر سال قبل تولید و درآمد شرکت های فولادسازی رشد کرد که دلیل آن را می توان امید شرکت ها به رشد تقاضا و محدود شدن واردات فولاد از دیگر کشورها دانست.

10راهبرد براي افزايش بهره وري در صنعت فولاد ايران

"افزايش بهره‌وري عامل حفظ و بقاء صنعت فولاد در شرايط فعلي مي‌باشد." شايد ضرورت پرداختن به مبخث بهره‌وري را در همين يك جمله بتوان نشان داد، اما در اين نوشتار به طور تيتروار، راهكارهاي افزايش بهره‌وري در صنعت فولاد در حوزه‌هاي مختلف ارائه مي‌گردد: مهمترين عوامل ايجاد اصلاحات و تغيير ساختار در نظام صنعت را مي‌توان در قالب چند پارامتر به شرح ذيل عنوان كرد: الف_ كاهش هزينه توليد و قيمت تمام شده كه مشتمل بر موارد زير مي‌باشد: واگذاري اقتصاد دولتي و بدنه حجيم خانواده دولت به بخش خصوصياصلاح ساختار ناكارآمد بخش دولتي در صنعت فولاداصلاح عوامل محيطي و دولتي از قبيل اصلاح ساختار نظام مالياتي در بخش فولاد، انطباق نظام پولي و اقتصادي، عدم دخالت فرايندهاي اجتماعي و سياسي در بدنه فولاد، مديريت بهينه مصرف انرژي و نيروي انساني، مديريت صحيح در سيستم وشالوده سازمان هاي بزرگ دولتي و مرتبط و بالادستي صنعت فولاد، بررسي راهكارهاي افزايش صادرات و سياست هاي تشويقي دولت به دور از تنش هاي سياسي، جذب سرمايه گذاري خارجي و عدم سرمايه ستيزي در پيكره اقتصاد ايران و جذب اعتماد و اطمينان سرمايه گذار ب_ اصلاح فناوري سنتي و فرسوده با تكنولوژي و مديريت روزآمد در صنعت فولاد كه در حال حاضر متكي بر دانش خارجي بوده و دانش داخلي و استفاده از سطوح دانش بنياد و اساتيد و دانشگاهيان را در صنعت فولاد ايران بسيار كمرنگ مي‌نمايد كه نيازمند ارائه مدل و الگوي رشد(توسعه) مبتني بر عقلانيت سياسي و ساختاري سود محور و منطبق بر "قانون گرايي و نظم غربي در صنعت" و عقلانيت اخلاقي و ارزشي "آموزه‌هاي بومي" و نهايتا رشد و شتاب اقتصادي مي‌باشد. فلذا بكارگيري راهبردهاي سياسي-اجتماعي- اقتصادي 10 گانه زير در جهت بهره‌وري مناسب و كاهش هزينه هاي توليد و رونق و شكوفايي و سودآوري صنعت فولاد در برهه زماني فعلي پيشهاد مي‌شود: ارتقا و رشد هدفمند و برنامه‌ريزي شده صنعت فولادمديريت هوشمند و ساختاريافته تشكلي و انجمنياصلاح قوانين و همسان‌سازي مقرراتجذب توان و سرمايه و مديريت خارجيايجاد زيرساخت و تقويت مراكز تحقيق و توسعه و ورود تكنولوژي نوينديپلماسي فعال و مسالمت‌آميز و متوازن‌سازي قيمت‌ها ادغام شركت‌ها در زنجيره فولاد اثربخشي عوامل مربوط به تبليغات و جهاني شدن و ورود به بازار بين‌الملليبهبود سيستم هاي اطلاعات مشتريان و تمايز و نوآوري و كنترل و نظارت بر استانداردسازي محصولاتبهره‌وري از پارادايم و خرد جمعي و استفاده از استراتژي ها و تكنيك هايي كه سبب رشد و جذب بازار فروش و صادرات و كاهش هزينه و قيمت تمام شده خواهند گرديد از جمله موارد و نكات مثبت در بهره‌وري صنعت فولاد مكي‌باشد.   دكتر سيد احمد رضوي نيك – مدير عامل و رئيس هيئت مديره شركت مجتمع فولاد صدراي توس

بنا به گزارش اتحادیه بین المللی آهن و فولاد اتفاق افتاد:

رشد 7 درصدي فولاد در ماه اول سال 2017

در اولین ماه سال جاری ۱۳۶.۵ میلیون تن فولاد در دنیا تولید شد که ۷ درصد نسبت به سال قبل رشد کرد. در این ماه چین ۴۹.۲ درصد از تولید فولاد دنیا را به خود اختصاص داد.

اقتصاد سیاسی داخلی و بین المللی رکود:

6 عاملی که تولید و سودآوری صنعت فولاد چین را متوقف کرد؟

صنعت فولاد چین پس از سال­ها رشد مداوم، مدتی است که دچار رکود شده است: نه فقط کاهش تولید، که کاهش سودآوری، امیدواری­ها به این صنعت را کاهش داده است. جذب سرمایه در این حوزه از اقتصاد چین، کم شده و دست کارفرمایان برای بهره جستن از نیروی کار ارزان، بسته­تر شده است. صنعت فولاد چین برخی بازارهای بزرگ صادراتی خود را هم در معرض خطر می­بیند. جهانی شدن اقتصاد به سبب ملی­گرایی جدید اقتصادی که در جهان سربرآورده است (و نشانه­هایش را در شعار «آمریکایی بخر!» دونالد ترامپ در ایالات متحده مشاهده می­کنیم) موجب اصلی این خطر است. صنعت فولاد چین، برای اجتناب از متضرر شدن تولید خود را کاهش داده است و احتمالا در آینده بیش از این هم کاهش خواهد داد. دست کم شش عامل وجود دارد که اقتصاد سیاسی توقف رشد صنعت فولاد در چین را بر اساس متغیرهای داخلی و بین­المللی توضیح می­دهد. ترس از سقوط بر اثر مازاد موجودی فولاد چین سیاست تولید انبوه و ارزان فولاد برای تسخیر بازارهای جهانی را سال ها در پیش گرفته بود. دامپینگ، سیاست اصلی چین در  تصرف همه بازارهای جهان بود. چین با تولید هشتصد ميلیون تن فولاد، قریب به نیمی از کل تولید فولاد جهان را از آن خود ساخته است. 5 برابر تولید کل اتحادیه اروپا، هشت برابر تولید ژاپن، نه برابر تولید هند و بیشتر از ده برابر تولید فولاد ایالات متحده! اما این رشد دست کم از سال 2013 به این سو، متوقف شده و به کاهشی مستمر در تولید منتهی شده است: بازار فولاد در داخل چین اشباع شده است و دیگر کشورها هم که دست چین را خوانده­اند با ابزارهای حمایتی دشواری­هایی برای خرید فولاد چینی ایجاد کرده اند. تولید فولاد چین که در سال 2014 به رکورد 822 میلیون تن رسیده بود، در سال 2015 به 803 میلیون تن کاهش یافت و در سال 2016 احتمالا از این هم کمتر شده است. ترس از سقوط بیشتر تولید و در نتیجه متضرر شدن تولیدکنندگان بر اثر فروش نرفتن محصولات، سبب شده است تا خود صنایع پا پس بکشند. خاتمه نیروی کار ارزان اصلی­ترین مزیت چین نیروی انسانی ارزان آن بود. مجتمع های تولید فولاد، گاه لقب مجتمع های زامبی به خود گرفته بودند. مجتمع هایی که در آنها کارگران در وضعی شبیه به اردوگاه­های کار اجباری زندگی می­کردند. تمایل عمومی به بهبود وضع معیشت به خصوص افزایش مزد، تغییر در وضعیت بیمه و بازنشستگی، بهبود وضعیت کار از نظر ساعت و تعطیلی و بالاخره بسته شدن دست کارفرمایان به استثمار حداکثری نیروی کار، سبب شده است تا کارخانجات فولاد برای تغییر رویه خود در برخورد با نیروی کار تحت فشار دولت قرار بگیرند. صنایع فولاد باید ارزش اضافی بیشتری را نصیب نیروی کار کنند. مجتمع های زامبی تولید فولاد در چین برچیده شده است. چین هنوز با یک خیزش کارگری عظیم (از نوعی که اروپا و آمریکای صنعتی در قرن 19 با آن مواجه شدند فاصله بسیاری دارد با این حال، دولت و حزب کمونیست قصد دارند پیش از وقوع چنان بحرانی، آماده مقابله با آن باشند و زمینه­های وقوع آن را تکذیب کنند. گرمایش جهانی چین دومین کشور آلوده کننده جهان است. بخش عمده این ایجاد آلایش، نه به سبب جمعیت زیاد بلکه به سبب سوختی است که منبع اصلی تامین انرژی در چین به شمار می­رود: زغال سنگ. تولید بسیار زیاد فولاد در چین به وسیله سوزاندن حجم عظیمی از زغال سنگ در سال فراهم می­آید. چین سالانه بیشتر از 1800 میلیون تن زغال سنگ مصرف می کند؛ سه و نیم برابر ایالات متحده و 17 برابر ژاپن! بخش قابل توجهی از این مصرف، به صنعت فولاد چین مربوط است. چین فعلا در برابر فشارهای جهانی در خصوص گرمایش زمین، مقاومت کرده است. دست کم تا این اندازه که تولید و مصرف کنونی زغال سنگ را حفظ کند. اما آیا در دهه­های آتی هم وضع به همین منوال خواهد بود؟ آیا فشارها بر چین و به خصوص صنعت فولاد آن به کاهش مصرف زغال سنگ و در نتیجه کاهش تولید فولاد نخواهد انجامید؟ یکی از مباحث تهدید کننده سود در بخش فولاد چین همین گمانه زنی ها و احتمالات است. کوچ سرمایه کاهش سودآوری صنعت فولاد، سبب شده است تا سرمایه گذاری جدید در این حوزه کاهش یابد. گویا صنعت فولاد چین، رشد طبیعی و نهایی خود را کرده است و دیگر قرار نیست از این میزان بیشتر رشد کند. به علاوه جذابیت حوزه­های دیگر سرمایه گذاری و ارزش افزوده بالایشان، سبب شده است تا کوچ نسبی سرمایه در این حوزه صورت گیرد. بحران جهانی شدن اقتصاد بر اثر ملی گرایی اقتصادی روی کارآمدن دونالد ترامپ و پیشتر از آن خروج بریتانیا از اتحادیه اروپایی، نشانه­های آشکاری از بازگشت ملی گرایی به اقتصاد بین الملل است. تحول در وضع نظام تعرفه، حمایت از تولیدات داخلی و کاربرد ابزارهای حمایتی مختلف به این منظور، برای صنعت فولاد چین خطری جدی است. همین حالا ترامپ بر واردات فولاد از چین تعرفه وضع کرده است. ممکن است این رویکرد در دیگر کشورهای تاکنون آزاد از تعرفه، برای حمایت از صنعت فولاد دنبال شود. فدراسیون های ملی تولید فولاد در کشورهای مختلف، صنعت فولاد چین را مقصر اصلی رکود و تنزل در قیمت در سال های قبل و بیکاری و ضررهای مالی خود می­دانند. همین رویکردها که احتمالا در آینده تشدید می شوند، دست فولاد چین را بیشتر خواهند بست. احتمالا چین ناچار خواهد شد سهم معینی از بازار فولاد جهانی را برای این تولیدکنندگان خارجی، به رسمیت بشناسد.   دشواری در ادامه دامپینگ کاهش سود و افزایش هزینه بر اثر عوامل گفته شده در بالا، امکان ادامه دامپینگ و ارزان فروشی در صنعت فولاد را از چین خواهد گرفت. حتی فلسفه دامپینگ و ارزان فروشی در فولاد تا حد زیادی تضعیف شده است. وقتی بازارها تا حد زیادی اشباع هستند، ارزان فروشی بیشتر معنایی جز متحمل شدن ضرر بدون وجود هیچ چشم اندازی در آینده برای کسب سود، نخواهد داشت. نتیجه: رشد صنعت فولاد در چین حبابی نبوده؛ اما از این زمان به بعد، ادامه سیاست­های گذشته مبتنی بر تولید انبوه و ارزان فروشی تعمدی برای از میدان به در کردن رقبای خارجی، حتی در بازارهای ملی شان، هم دشوارتر شده و هم در صورت امکان، سود چندانی در بر نخواهد داشت. تنها چاره صنعت فولاد چین، سازگار ساختن خود با شرایط جدید است: کاهش سود به سبب الزامات کنونی بهبود وضع نیروی کار و نیز مازاد فولاد انباشته در بازار ناگزیر است؛ رعایت الزامات زیست محیطی در آینده دور، این کاهش را بیشتر خواهد کرد. آنچه در شرایط کنونی باید در پیش گرفته شود، به رسمیت شناخته شدن سهم­های مشروع از بازار و سود ناشی از آن است.امين پرتو، دكتراي علوم سياسي

صرفه جویی ۷۵درصدی انرژی با قراضه های آهن

صرفه جویی ۷۵درصدی انرژی با قراضه های آهن قراضه هرچند تا چند سال پیش کالای چندان باارزشی نبود، اما امروزه به‌دلیل افزایش مصرف فولاد از اهمیت قابل توجهی برخوردار شده است. البته مزیت هایی چون سهولت استفاده، سرمایه‌گذاری پایین‌تر، تسلط بر مواد اولیه ورودی، ارزش‌افزوده بالا، نیاز به انرژی کمتر، استراتژیک بودن و نبود جایگزین برای آن، بومی بودن تولید، جمع‌آوری و تفکیک و ... بازار قراضه را به یکی از مهم‌ترین بازارهای جهانی مبدل کرده است. با وجود مزیت‌های یادشده کشورهای اروپایی مدتی است چرخه استفاده از فلزات را در داخل کشورها و اتحادیه اروپا تکمیل کرده‌اند و فقط ممکن است به‌طور تصادفی ضایعات خود را در بازارهای جهانی بفروشند. بنابراین خودروسازان این کشورها بزرگترین مراکز بازیافت را ایجاد کرده‌اند. یا کشوری همانند ترکیه به‌طور عمده فولاد خود را با قراضه تولید می کند و این موضوع در حالی است که قیمت انرژی در ترکیه چندین برابر قیمت انرژی در کشور ما است. ترکیه برای تولید فولاد، ۲۳ میلیون تن قراضه وارد می‌کند، ۱۰ میلیون تن قراضه داخلی دارد و ۳۲ میلیون تن فولاد تولید می‌کند. ضرورت ساماندهی صنعت قراضه البته موضوع قراضه در ایران به دلیل انرژی فراوان و وجود آهن اسفنجی فراوان در کشور فولادسازان تمایل چندانی به استفاده از آن ندارند. این در حالی است که بازیافت هر یک تن قراضه در چرخه تولید فولاد سبب صرفه‌جویی حداقل ۱۱۳۴کیلوگرم سنگ‌آهن و ۶۳۵کیلوگرم کک و ۵۵کیلوگرم آهک خواهد شد. همچنین صرفه‌جویی ۷۵درصدی در مصرف انرژی را نیز به همراه دارد. از این رو سازمان‌دهی این بازار می‌تواند یکی از ضروریات مهم برای صنعت فولاد کشور به‌شمار رود. در کشور به ۳میلیون تن قراضه نیاز است، در حالی‌که ۱/۵میلیون تن قراضه در کشور وجود دارد. موضوعی که واردات قراضه را برای فولادسازی ضروری می‌کند، اما با نبود زیرساخت و اسکله‌های تخصصی در این زمینه این واردات میسر نشده است. به گزارش فولادنیوز در این باره سیدتقی مرتضویان، کارشناس اقتصادی بازار قراضه با توجه به صرفه اقتصادی که قراضه آهن برای فولادسازی می‌تواند به همراه داشته باشد، خاطرنشان کرد: در صنعت فولادسازی کشور استفاده بهینه‌ای از قراضه وجود ندارد. میزان تولید فولاد در کشور به ۱۸میلیون تن در سال رسیده است، در حالی‌که برای تولید این میزان به ۲۱میلیون تن فلز نیاز است که ۱/۵میلیون تن آن از طریق قراضه تامین می‌شود. در ضمن مصرف قراضه باعث صرفه جویی بیش از ۷۵درصدی انرژی میشود علاوه بر آثار مثبت زیست محیطی بالایی نیز به همراه خواهد داشت. مرتضویان در ادامه یاد آور شد: می توان سنگ آهن، برق و گاز مصرفی در صنایع فولاد را صادر کرد و به عوض درآمد هنگفتش قراضه ارزان وارد و بدون عوارض ورودی و با این قیمت ناچیز انرژی در ايران فولاد ارزان تولید و به دنیا صادر کنند. وی ادامه داد: از محل صرفهجوییهای هنگفت ناشی از مقیاس چنین کاری زیرساختهای بندری و ریلی کشور را کامل کرد و شاخص رفاه عمومی جامعه را افزایش داد. مرتضویان با توضیح انواع کوره‌های ذوب در فولادسازی و خوراک‌های این ذوب یادآور شد: در صنعت ذوب، دو نوع کوره وجود دارد، یکی کوره‌های قوس الکتریکی که ۷۰ تا ۷۵درصد تولید فولاد کشور از طریق این کوره‌ها انجام می‌شود و دیگری کوره‌های القایی هستند. وی ادامه داد: در کوره‌های القایی با استفاده از قراضه، حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و اگر ۵۰درصد آهن اسفنجی به کوره تزریق شود، نه‌تنها مصرف انرژی ۲۰۰ کیلووات ساعت بر تن افزایش می‌یابد، بلکه زمان ذوب‌گیری نیز افزایش خواهد یافت. وی افزود: حال فرض کنید میزان آهن اسفنجی را تا ۸۰درصد افزایش دهیم که در این صورت مصرف انرژی ۱۱۰۰ کیلووات ساعت بر تن انرژی افزایش می‌یابد. کوره قوس در شرایط استفاده از قراضه، ۴۰۰ تا ۴۳۵ کیلووات ساعت بر تن انرژی مصرف می‌کند، اما اگر آهن اسفنجی مبنای ذوب و تزریق در کوره باشد، این عدد به ۶۰۰ تا ۶۳۵ کیلووات ساعت بر تن می‌رسد. کوره های قوس در مقایسه با قراضه ها انرژی بیشتری استفاده می کنند وی در ادامه تاکید کرد: من مخالفتی با استفاده کوره قوس ندارم و به عنوان یک مزیت باید مورد استفاده قرار گیرد، اما با توجه به این موضوع که در هر دو نوع کوره استفاده از آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه، مصرف انرژی بیشتری استفاده می‌شود، از این رو ضروری به نظر می‌رسد که قراضه پایه ذوب در کوره‌های فولاد قرار گیرد تا با هزینه و انرژی کمتری ذوب انجام شود. مرتضویان تاکید کرد: پس ضروری است نگاه خود را به موضوع قراضه تغییر دهیم. این کارشناس اقتصادی بازار قراضه، مهم‌ترین دلیل استفاده نکردن از آهن قراضه را انرژی ارزان در ایران عنوان کرد و گفت: بیشتر تولید فولاد کشور از طریق کوره‌های قوس الکتریکی است که به دلیل ارزان بودن قیمت انرژی در کشور و سنگ‌آهن به‌عنوان مواد اولیه، انگیزه استفاده از آهن قراضه در بین تولیدکنندگان کاهش یافته است. در حالی‌که استفاده از آهن اسفنجی به انرژی بسیار بالایی نیازمند است. مرتضویان درباره مزیت تولید فولاد در کشور عنوان کرد: وجود سنگ‌آهن فراوان، نیروی انسانی تحصیلکرده و انرژی فراوان در کشور سبب شده فولاد را با میزان انرژی بالا تولید کنیم و قراضه را نادیده بگیریم. در حالی که با استفاده از قراضه می توانیم در میزان انرژی صرفه جویی کنیم. وی تاکید کرد: صنعت کشور نیازمند متولی و ساماندهی است. کلام آخر... بازیافت قراضه آهن در ایران چندان سازمان‌دهی‌شده نیست و در حال حاضر نیز کماکان به روش‌های سنتی به جمع‌آوری و بازیافت آن پرداخته می‌شود و همچنان حالت صنعتی و مکانیزه به خود نگرفته است. مسائلی که باعث بی‌توجهی به بازیافت قراضه شده، وجود سوخت و نیروی ارزان در کشور است، بنابراین از نظر اقتصادی قراضه در سطح کوچک جمع‌آوری شده و به قراضه کلان مانند خودروها و ... چندان توجهی نمی‌شود. بنابراین این موضوع گویای آن است که قراضه به ساماندهی بیشتری نیاز دارد. در هر صورت با وجود میزان قراضه‌هایی که در سطح کشور وجود دارد و با توجه به میزان صرفه جویی که قراضه می تواند به همراه داشته باشید، می‌طلبد که بیش از پیش به فکر صنعت بازیافت قراضه در کشور بود، چراکه با توجه به میزان صرفه جویی که قراضه به همراه میتواند داشته باشد، اگر به این بخش مغفول، نگاه حمایت‌گرایانه‌ای وجود داشته باشد، صنعت بازیافت آهن می‌تواند بیش از پیش ارتقا یابد تا از این طریق بتوان به فولاد ارزان تری هم دست یافت.فولادنيوز، پايگاه اطلاع رساني جامع صنعت فولاد

طی ماه بهمن در بورس؛

بیش از ۴۷۵ هزار تن انواع فولاد معامله شد

بهمن ماه، افزون بر یک میلیون و ۷۹۲ هزار تن انواع کالا به ارزش بیش از ۳۲ هزار میلیارد ریال در بازارهای فیزیکی و فرعی بورس کالای ایران داد و ستد شد.

نائب رئيس انجمن مهندسی معدن ايران در گفت و گو با فولاد نیوز :

ما اصلاً ممیزی آب برای کارخانه ها نداریم!

امروزه موضوعات مختلفی در زمینه انرژی، آب، کیفیت نیروی انسانی، تکنولوژی و دانش فنی، بهره وری و قیمت تمام شده و غیره به عنوان مشکلات فنی صنعت کشور مطرح می شود که صنعت فولاد و بخش معدن نیز از این قاعده کلی مستثنا نیست. دکتر محمدرضا خالصی، نائب رئيس انجمن مهندسی معدن ايران در گفت و گو با پایگاه خبری_تحلیلی "فولادنیوز" با اشاره به هرکدام از اين موارد، معتقد است که مشکل اصلی، نحوه "مدیریت" این بحرانها است و افزود: ما کشوری کم آب داریم که کمتر از 2 درصد آب آن را، صنعت مصرف می کند و در دل صنعت نیز، بخش معدن و فلزات حدود 15 درصد از آن 2 درصد را به خود اختصاص می دهند. لذا با یک محاسبه سرانگشتی می توان گفت که سهم صنعت و معدن از مصرف آب زیاد نیست و قاعدتا این صنعت نباید مشکل آب داشته باشد. لذا وقتی سخن از مشکل کمبود آب مطرح می شود در واقع مشکلی به نام مدیریت منابع آب وجود دارد. مدیریت کلانی که سهم مصرف آب هر واحد را بر حسب ارزش افزوده و عوارض ایجاد شده تعیین کند، وجود ندارد. یعنی مدیریتی که توزیع جغرافیایی کارخانه ها و صنایع و کشاورزی را به میزان منابع آبی مناطق و مزیتهای آنها توزیع کند.  در مقیاس پایین تر هم، در کارخانه های فرآوری مواد معدنی میزان آب مصرفی به ازای واحد تولید یک محصول محاسبه و گزارش نمی شود. بحران آب ریشه ای بررسی نمی شود    از نگاه دکتر خالصی این امر به راحتی قابل برآورد است. وی در این خصوص اضافه کرد: متاسفانه اين امر جدی و کلان کشور، هیچ مسئولی ندارد. بحران ها در سطح جزئیات بررسی می شوند ولی در سطح کلان مورد توجه قرار نمی گیرد. در اینجا چالش پدید آمده کمبود آب نیست، بلکه مدیریت نادرست آب است و با این روال در سال های آینده خطر بسته شدن کارخانه های فرآوری وجود دارد. کارخانه های فرآوری باید حدود 20 درصد از آب ورودیشان آب تازه و 80 درصد آب برگشتی باشد. این معیار در کارخانه های فراوری دنیا که حتی در مناطق پرآب هستند اجرا می شود در حالیکه کارخانه های ما در دل کویر، گاهی با 90 درصد آب تازه فعالیت می کنند که سبب مواجه منطقه با کمبود شدید آب می شوند. معیارهای کمی و کیفی برای مصرف آب در ایران وجود ندارد و هیچ ناظر بیرونی هم که این معیارها را رصد کند نیست. ما اصلاً ممیزی آب برای کارخانه ها نداریم.   نائب رئيس انجمن مهندسی معدن ایران افزود: انرژی هم مانند آب از ضعف مدیریتی آسیب دیده است، بدون مدیریت تخصصی و درست نمی توان محاسبه کرد چه بخشی از تولید با انرژی تجدید پذیر و چه بخشی از آن با انرژی فسیلی تامین شود یا یک کارخانه فرآوری باید چه میزان مصرف انرژی داشته باشد. این ها نه استاندارد دارند نه اندازه گیری می شوند تا استاندارد سازی می شوند. ارتباط صنعت و دانشگاه نیازمند ساختار است! خالصی در ادامه، مديریت در آموزش و پژوهش را در تربیت نیروی انسانی با کیفیت مهم دانست و عنوان کرد: بخش آموزش هم از ضعف مدیریتی آسیب های جدی دیده است، مدیریت آموزش بحثی کلان است و متولی آن در ایران، دولت است. وی نتایج ضعف در آموزش را اینطور تشریح کرد: خروجی سیستم آموزش ما اساساً صادرات محور است، کسانی که در دانشگاه های ایران تحصیل می کنند با نوشتن مقاله آماده رفتن به کشورهای خارجی می شوند و متاسفانه آمادگی لازم را برای جوابگویی به نیاز داخل ندارند. بطوریکه دوره های کارآموزی نمی گذرانند تا با فضای معدن آشنا شوند، ولی در عوض حق تالیف برای مقاله ها دریافت می کنند. خروجی سیستم آموزشی ما مشکل دارد و اين امر بیشتر در کارآفرینی خود را نشان می دهد. سیستم باید فارغ التحصیلانی تحویل دهد که بتوانند کار جدید و محصول جدید ارائه دهند. تولیدی دانشگاه های ما مناسب نیست و دلیل اصلی آن ارتباط گسسته دانشگاه و صنعت است. در ارتباط صحیح این دو حوزه نیز بیش از حرف و نصیحت، به ساختار نیاز است که متاسفانه نه در دانشگاه و نه در صنعت، این ساختار ارتباطی و بهره مندی دو طرفه وجود ندارد که مهمترین دلیل آن هم دولتی بودن هر دوی آنها و مدیریت غیرحرفه ای آنهاست. وی افزود: در کشورهای پیشرفته، فارغ التحصیل مقطع دکترا برای فعالیت در واحدهای R&D تربیت می شود ولی ما دکترا را تحویل می دهیم تا او هم در دانشگاه تدریس کند و دکترا تربیت کند. شاید آمار تحصیل کرده های مقاطع بالای ما را افزایش دهد اما در برنامه های بلند مدت مشکل ساز می شود. همانطور که در افق 2025 ما نیروی کار زیادی داریم ولی ماهر نیستند و هرکس در جایی که قرار دارد، تحصیلات بالایی دارد اما مهارت لازم را برای جایگاه مدنظر کسب نکرده است. دانش فنی با خرید کالا قابل انتقال نیست خالصی در ادامه با تاکید بر اهمیت پژوهش افزود: این چالش مدیریت در بخش پژوهش هم تاثیرات منفی خود را گذاشته است. مجموعه ای که منابع پژوهشی را از کارخانه ها و معادن جذب کرده باشد و لیستی از مشکلات و زمینه های پژوهشی به همراه منابع مالی مورد نیاز برای حل مشکلات را ارائه کند ، وجود ندارد. خالصی بعنوان پیشنهاد افزود : در دنیا، صندوقهای پژوهشی و نوآوری و نیز مراکز تحقیقاتی چنین وظیفه ای را دارند و در ایران نیز باید با ارائه ساختار و سازمان مشابهی، مشکلات کارخانه ها و معادن بعنوان موضوع پایان نامه ها و طرح های پژوهشی مطرح شود تا کارهای اثربخشی در این حوزه انجام شود. اگر چالش آموزش و پژوهش حل شود، توسعه تکنولوژیک حاصل می شود، در غیر این صورت ما همچنان مصرف کننده باقی خواهیم ماند و دانش فنی ما گسترش نخواهد داشت. کارخانه خریدن هنر نیست، بلکه باید بتوانیم قدرت ساخت کارخانه را داشته باشیم. تصمیمات مدیران غیرتخصصی برای ما به یک چالش تبدیل شده که نشات گرفته از این طرز فکر غلط است که می پندارند، دانش فنی قابل خرید و انتقال است. دانش فنی با خرید کالا قابل انتقال نیست بلکه با آموزش و پژوهش امکان پذیر است. عدم مديريت صحیح در اين موارد ما را از چشم انداز دور و دورتر می کند. خالصی اشاره کرد: این ضعف مدیریتی در بهره وری و قیمت تمام شده هم هست. گاه قیمت تمام شده ما در صنعت فراوری مواد معدنی دو یا سه برابر قیمت جهانی است، در حالی که به ظاهر نیروی انسانی و انرژی ارزان تر از دنیا داریم. مدیریت غلط و کیفیت پایین نیروی انسانی باعث شده است که مثلا به ازای هر یک کارگر در کارخانه مشابه ذوب آهن ما در چین یا کره، سه تا ده نفر در ایران کار کنند. لذا این درست است که ما نصف آنها حقوق می دهیم اما وقتی بجای یک نفردر چین، ما ده نفر استخدام می کنیم، نتیجه این می شود که هزینه بالایی برای نیروی انسانی صرف می کنیم.  هم بی برنامه انرژی مصرف می کنیم، هم نیروی انسانی مازاد داریم، هم سیستم ها از نظر فنی بهینه نیستند، بعلاوه اینکه گاه مکان یابی درستی هم برای سرمایه گذاری نکرده ایم و هزینه های آب و انرژی و حمل و نقل اضافی می پردازیم. مجموعه این ها باعث می شود، قیمت تمام شده، زیاد شود، بهره وری کم باشد و ما را از رقابت دور کند. مديريت غيرتخصصي؛ چالش اصلي صنعت نائب رئيس انجمن مهندسی معدن ایران در نهایت تمامی مشکلات را در يک موضوع خلاصه کرد و معتقد است که مدیریت غیرتخصصی، چالش اصلی صنعت است که در اثر آن مسائل معمولی صنعت تبدیل به بحران می شوند.  خالصی افزود: مدیران غیرتخصصی دولتی که برای مقطع کوتاهی به یک سمت گمارده می شوند و معمولا چند سال اول مشغول کارآموزی در حوزه خود هستند، متاسفانه از مشاوران تخصصی و حرفه ای نیز بهره مند نمی شوند و اغلب مشاوران آنها صوری و سیاسی هستند تا تخصصی و لذا تصمیم سازی در حوزه آنها بسیار ضعیف و با ریسکهای بالا است. این مدیران غیرتخصصی از دو موضوع هم معاف هستند: نه در شروع کار خود برنامه ارائه می دهند و نه در انتهای کار ارزیابی می شوند، صرفا از مدیریتی به مدیریت دیگر انتقال می یابند و این چرخه معیوب مدیریت را در صنعت کشور توسعه می دهند.شیوا نیک وظیفه

رئیس اتحادیه آهن فروشان در گفت و گو با فولاد نیوز:

اتهام دامپینگ به خاطر کنترل صادرات فولاد بعد از برجام است

چندی پیش مقامات ایرانی اعلام کردند که این کشور قرار است تا سال ۲۰۲۵ میلادی صادرات سالانه فولاد خود را به ۲۰ تا ۲۵ میلیون تن افزایش دهد که این رقم ۱۰ میلیون تن بیش از هدف گذاری قبلی ایران برای صادرات فولاد خود تا سال ۲۰۲۵ میلادی است.  این در حالی است است که یک مقام آگاه در انجمن تولید کنندگان فولاد اروپا موسوم به یوروفر اعلام کرده که ایران صادرات فولاد تخت رولی گرم خود را در بازار اتحادیه اروپا افزایش داده و ایران متهم به برهم زدن اصول تجاری است. به همین منظور قرار است اتحادیه اروپا تا هفتم آوریل در این باره تصمیم بگیرد که آیا جریمه ضد دامپینگ علیه ایران وضع کند یا نه؛ ضمین اینکه تحقیقات خود را برای بررسی این موضوع که آیا ایران فولاد خود را با قیمت پایین در بازار می فروشد را آغاز کند. مقامات اروپایی معتقد هستند که ایران صنعت فولاد خود را توسعه داده است و منابع کشتیرانی هم می گویند که بسیاری از شرکت ها با همتاهای ایرانی خود دارای تعامل تجاری هستند اما بانک های غربی به دلیل ترس از اعمال جریمه از سوی آمریکا بر آنها نسبت به مبادلات تجاری بی میل هستند. در همین رابطه محمد آزاد رئیس اتحادیه آهن فروشان در گفت و گو با فولاد نیوز، ادعای مطرح شده را در مورد دامپینگ فولاد علیه ایران تکذیب کرد و افزود: در حال حاضر کشور چین بزرگترین تولید کننده و صادر کننده فولاد در جهان محسوب می شود. بنابراین ادعای مطرح شده در مورد کشورهایی نظیر ایران که از لحاط کمی و کیفی دارای پایین ترین حجم صادرات  و تولید هستند یک ادعای غیر کارشناسی است. براساس اظهارات آزاد، در حال حاضر میانگین صادرات فولاد کشور چین 120 میلیون تن برآورد می شود، این در حالیست که حجم صادرات فولاد ایران امسال به طور میانگین 6 تا 7 میلیون تن برآورد می شود. بنابراین چین با توجه به حجم صادرات بالایی که دارد می تواند برای تصاحب بازارها دامپینگ کند. رئیس اتحادیه آهن فروشان، با بیان این که محصولات فولادی ایران به دلیل محدودیت های صادراتی توان رقابت با سایر کشورها را ندارد تصریح کرد: در دوران پسا برجام برخی از کشورها برای پیشگیری از افزایش واردات محصولات فولادی ایران اتهام دامپینگ را علیه ایران مطرح می کنند.  آزاد، در ادامه میانگین صادرات فولاد ایران را در سال گذشته تنها یک میلیون تن اعلام کرد و افزود: در حال حاضر کشورهایی نظیر آمریکا که از لحاظ سیاسی و اقتصادی با ایران مخالف هستند تلاش می کنند تا ظرفیت های صادرات محصولات فولادی ایران را به صفر درصد تنزل دهند. وی با بیان این که بازار محصولات صادراتی ایران از لحاظ کمیت و کیفیت با سایر کشورها متفاوت است تصریح کرد: با وجود اینکه محصولات فولادی ایران برای صادرات اندک است ولی به دلیل کیفیت بالا محصولات صادراتی در بازار خریداران خود را دارد. آزاد، بازار فولاد کشور را همچنان متاثر از سیاست های تحریم عنوان کرد و  افزود: به رغم اجرای برجام هنوز کشورهای اروپایی تحت تاثیر تبلیغات منفی آمریکا نمی خواهند ایران را وارد بازارهای صادراتی خود کنند. رئیس اتحادیه آهن فروشان، با تاکید بر لزوم افزایش حمایت از تولید کنندگان بازار فولاد تصریح کرد: به منظور تقویت بازار فولاد در جهان دولت باید در ابتدا تعرفه های واردات این محصول را افزایش دهد و از سویی دیگر با ارائه تسهیلات بالا و اجرای معافیت های مالیاتی از تولید این محصول حمایت کند. وی ادامه داد: به عنوان مثال در کشوری نظیر چین دولت برای حمایت از تولید کنندگان با ارائه سوبسیدهای ویژه به تولید کنندگان محصولات آنها را با قیمت های مناسبی خریداری می کند. این در حالیست که هم اکنون دولت از تولید کنندگان در بازار فولاد حمایت نمی کند. ناديا صمدي، فولادنيوز پايگاه اطلاع رساني جامع صنعت فولاد

در گفتگو با قدیر قیافه بررسی شد:

همایش های اقتصادی و فولاد به چه دردی می خورند؟

چندی پیش به سعی و همت روزنامه دنیای اقتصاد همایشی با موضوع صنعت فولاد با نگاهی به بازار برگزار شد. این همایش که با حضور نمایان بسیاری از تحلیلگران صنعت فولاد کشور و اعضای شرکت های معتبر خارجی برگزار شده بود، مورد اقبال کوشندگان صنعت فولاد کشور  قرار گرفت در حاشیه این همایش با مهندش قدیر قیافه کارشناس صنعت فولاد گفت و گویی داشتیم و از او درباره مسائل گریبانگیر صنعت و فولاد و تاثیر این دست همایش ها در صنعت فولاد کشور پرسیدیم که در ادامه می خوانید:شما برگزاری همایش ها در حوزه فولاد را تا چه اندازه بر صنعت فولاد کشور تاثیرگزار می دانید؟ ببینید این همایش ها همیشه مکانی برای بحث و تبادل نظر  و البته معرفی فرصت های سرمایه گزاری، معرفی تکنولوژیهای جدید و رودررو شدن صاحبان صنایع جدید به شمار می رود. وقتی هم که ما به همایش های مشابه در سراسر دنیا نگاه می کنیم، به خوبی درمیابیم که بسیاری از پروژه های بزرگ از دل همین همایش ها درآمده‌اند. این کار روزنامه اقتصاد البته باعث خواهد شد که کشور ما و شهر تهران به عنوان یک «هاب» منطقه ای بیش از پیش به کشورهای فعال در حوزه صنعت فولاد معرفی شود.پرسشی که این جا برای بسیاری از فعالان حوزه فولاد مطرح است این است که این همایش ها تا چندی پیش در کشورهای همسایه یا مثلا اندونزی برگزار می شد.دلیل این امر چه بود؟به جهت اینکه  کسی اینجا نبود که از این شجاعت برخوردار باشد که از خطرات برگزاری این همایش ها استقبال کند. خطراتی مثل عدم استقبال از این همایش ها، نگرانی از این که هزینه های برگزاری چنین جلساتی پرداخت نشود و...با نظر به اینکه ما شرایط سنگین تحریم ها طی این سال ها تحمل کرده ایم، شاید همه اینها سبب شده که رغبت خیلی ها برای برگزاری این نوع همایش ها کمرنگ شود.ورود شرکت های معتبر فعال در حوزه فولاد را می شود به فال نیک گرفت و نشانه ای از رغبت فعالان اقتصادی دانست؟قویا! ببینید دوره اولی که این همایش در 7 سال پیش برگزار شد تعداد شرکت کنندگان خارجی  و استقبال از آن با شرایط جدید ما و همایش دنیای اقتصاد اصلا قابل قیاس نیست. امروز مسائل مطرح شده در این کنفرانس روز به روز در کشور ما پربار تر شده و هم موضوعات به روز و مهم در حوزه سرمایه گزاری و جذب تکنولوژی به بحث گذاشته شدکه خود عامل موثری برای حضور شرکت های معتبر در کشور ما به شمار می رود. ضمن اینکه ما روند حضور شرکت های خارجی را همیشه رو به تزاید دیده‌ایم. اگر در سال اول ما 5 تا 10 مهمان خارجی داشتیم امروز اما در همایش دنیای اقتصاد بالغ بر 70 مهمان خارجی در این همایش شرکت داشته اند. که همه علاقه مند به سرمایه گزاری در کشور ما در حوزه صنعت فولاد هستند.

نگاهی به تجربه هاي موفق :

نهمین فولادساز بزرگ چین چگونه اداره می شود ؟

شرکت  آهن و فولاد Maanshan نهمین شرکت فولاد سازی کشور چین  که سالانه ۱۸میلیون تن فولاد تولید می کند . این شرکت فولاد سازی در سال ۱۹۵۸ میلادی  ایجاد شد و در ابتدا تنها با هدف عرضه فولاد مورد نیاز چین فعالیت خود را آغاز کرد.این شرکت که هم اکنون برای بالغ بر ۴۴ هزار نفر فرصت شغلی ایجاد کرده است یکی از پیشگام ترین براندهای صادرکننده فولاد از چین است  و محصولاتش را به ۵۰ کشور آسیایی و اروپایی صادر می کند . البته بالغ بر ۷۰ درصد از فولاد و فراورده های فولادی تولیدی این براند در بازار داخلی چین مصرف می شود و با توجه به بزرگی این بازار تامین نیاز ان برای  این براند فولادسازی در اولویت است . طبق آمارهای رسمی هشتاد درصد از فولاد تولید شده در این شرکت از نظر کیفیت و نوع محصولات تولیدی قابل رقابت با استانداردهای بین‌المللی است و به همین دلیل در بازار جهانی جایگاه ویژه ای دارد  . این شرکت یکی از شرکتهای فولاد سازی با مقیاس بسیار بزرگ  در چین است که ارزش سرمایه آن بیش از ۱۱میلیارد دلار است. در سال ۲۰۱۱ میلادی  این شرکت ۱۶.۶۸ میلیون تن فولاد تولید کرد و ارزش فروش آن برابر با ۹۲.۳ میلیارد یوان بود ولی نسبت به ان سال هم حجم تولید و هم ارزش فروش رشد زیادی کرده است .  شرکت Maanshan که در میان بیست شرکت بزرگ فولادسازی در دنیا قرار گرفته است در سالهای اخیر برای  ارتقای جایگاهش سرمایه‌گذاری های زیادی کرد. ظرفیت تولید فولاد این براند در سال ۲۰۰۷ میلادی برابر با ۸ میلیون تن بوده است و در نتیجه افزایش سرمایه‌گذاری بود که توان تولیدو صادرات‌اش رشد کرد. عملکرد اقتصادی این شرکت فولاد سازی در سالهای اخیر با سرعت بالایی رشد کرده است. در سال گذشته درآمد این براند از فروش محصولاتش برابر با ۹.۶۷ میلیارد دلار امریکا بود در حالیکه ارزش سرمایه اش بالغ بر ۱۱.۰۴ میلیارد دلار و سود  حاصل از فعالیت اقتصادی اش بیشتر از ۳۵ میلیون دلار بود. اما نرخ رشد درآمد این براند نسبت به سال ۲۰۰۰ بیش از ۷۹ درصد و نرخ رشد سودآوری آن بالغ بر۵۰ درصد بود. نشریه فوربس در گزارش اخیر خود شرکت Maanshan  را از نظر بزرگی شرکت و عملکرد اقتصادی در میان دو هزار شرکت برتر دنیا قرار داد . در سال گذشته این براند فولادسازی در میان دو هزار شرکت برتر دنیا جایگاه ۱۸۵۸ را به خود اختصاص داد و از نظر ارزش فروش در میان دو هزار شرکت برتر دنیا جایگاه ۱۰۰۱ را بدست آورد.آمارها نشان می دهد شرکت leeMaanshan st از نظر ارزش دارایی جایگاه ۱۷۰۵ را در میان دو هزار شرکت برتر دنیا کسب کرد. رشد سریع این براند طی سالهای اخیر باعث شد تا سرمایه گذاری در آن نسبت به دیگر براندهای فولادسازی چین سودآوری بیشتری داشته باشد. طبق آمارهای رسمی منتشرشده توسط دولت چین  طی یک سال اخیر نرخ سود سرمایه گذاری در این بازار بالغ بر ۱۰۸ درصد بود و به همین دلیل استقبال از آن در میان سرمایه گذاران زیادتر از دیگر براندها بود. در این بازه زمانی نرخ سود سرمایه گذاری در دیگر شرکتهای فولادسازی بین ۴۰ تا ۵۰ درصد بود.  این شرکت فولادسازی که در سال ۱۹۵۸ میلادی راه اندازی شده است، در سال ۱۹۹۳ میلادی رسما به عنوان یک شرکت دارای سهام عمومی معرفی شد و سهام آن وارد بازار بورس شد.از آن پس تا کنون این براند توانسته است سرمایه‌های زیادی جذب کند و خطوط تولید خود را با سرعت توسعه دهد. افزایش توان صادراتی این براند در کنار سرمایه‌گذاری درارتقای سطح کیفی محصولات هم در نتیجه وارد شدن آن به بازار بورس اتفاق افتاد. مونا مشهدي رجبيمنبع فولاد نيوز(پايگاه جامعه اطلاع رساني صنعت فولاد ايران fooladnews.ir )

مقام دوم و سوم برای ژاپن و آمریکا است :

آلمان بزرگترین صادر کننده فولاد ضد زنگ در دنیا

در سال ۲۰۱۵ میلادی ارزش صادرات فولاد ضد زنگ در دنیا برابر با۴.۲ میلیارد دلار بود که ۸۹.۵ درصد از آن توسط ۱۵ کشور بدست امد. اروپا بیشترین سهم از صادرات فولاد ضد زنگ دنیا را دارد.

صنعت فولاد در هفته منتهی به ۲۰ فوریه:

آیا بازار فولاد شاهد آرامش قبل از طوفان است؟

در هفته منتهی به بیستم ماه فوریه سال ۲۰۱۷ میلادی قیمت فولاد در بازار جهانی تغییر معنا داری نسبت به هفته قبل نداشت ولی اخبار زیادی در این بازار شنیده شد. اخباری که در میان مدت می تواند روی تصمیم فعالان صنعت فولاد و سیاستگذاری های کشوری و منطقه ای تاثیر بگذارد. بیشترین اخبار منتشر شده در این هفته مربوط به بزرگترین تولید کنندگان فولاد در قاره آسیا بود. کشورهای آسیایی بیشترین حجم تولید فولاد در دنیا را دارند و چین و هند و ژاپن  از اصلی ترین و بزرگترین فولادسازان این قاره هستند. در این هفته بازار فولاد دنیا شرایط نسبتا آرامی داشته است و به جز خبر افزایش قیمت سنگ آهن صادراتی از کشور چین و وضع تعرفه های صادرات سنگ آهن از ایران که زمینه را برای تردید در مورد ثبات قیمت فولاد تا انتهای سال جاری فراهم کرده بود، تحولی جدی در بازار اتفاق نیافتاد. مهمترین خبرهای صنعت فولاد در این هفته را می توان این طور بیان کرد:   ثبات قیمت فولاد ژاپن بعد از چند ماه رشد  در این هفته خبری مبنی بر ثبات قیمت فولاد تولیدی ژاپن و آماده برای تحویل در ماه مارس سال ۲۰۱۷ میلادی مخابره شد. ژاپن در فاصله ماه‌های نوامبر سال ۲۰۱۶ تا انتهای ژانویه سال جاری، برای سه ماه متوالی  قیمت فولاد صادراتی را افزایش داده بود. این افزایش در شرایطی اتفاق افتاد که  قیمت  فولاد در بازارهای بین المللی تغییر محسوسی نکرده بود. کیوشی ایمامورا رییس شرکت فولادسازی توکیو در این مورد می گوید: کاهش صادرات فولاد از ژاپن باعث شد تا تقاضا برای  فولاد صادراتی ژاپن افزایش یابد. در این شرایط ما اقدام به افزایش قیمت فولاد صادراتی کردیم ولی هم اکنون قیمت در بازار داخلی با قیمت محصولات ما در بازار بین‌المللی متفاوت است و تثبیت قیمت فولاد صادراتی در ماه‌های مارس و احتمالا آوریل سال جاری به منظور‌ رساندن قیمت فولاد در بازار داخل به سطح قیمت فولاد موجود در بازارهای صادراتی است.   پاسخ ایران به اتهام اروپا  در این هفته  ایران رسما به اتهام اروپا مبنی بر عرضه فولاد با قیمت پایین به بازار مصرف یا به اصطلاح اقتصادی دامپینگ پاسخ داد و این اتهام را بی اساس و بر مبنای داده های نادرست اعلام کرد. مقامات صنعت فولاد ایران تاکید کردند که محصولات ایران با شرایط  حاکم بر صنعت ایران و صنعت فولاد جهانی قیمت گذاری می شوند و ایران برای تصاحب بازار جهانی نیازی به  استفاده از ابزارهای غیر بازاری ندارد.    افزایش تعرفه واردات فولاد چین برای ۵ سال  دولت هند اعلام کرد برای مقابله با واردات ارزان قیمت برخی از فراورده های فولادی تولید چین، تعرفه  واردات این محصولات را برای مدت ۵ سال افزایش می دهد. قرار است در این بازه ۵ ساله سرمایه گذاری در صنعت فولاد هند رشد کند و با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا راندمان این صنعت در هند افزایش یابد. مقامات شرکت تاتا استیل توسعه تکنولوژیکی این صنعت را کلید بقای آن و سودآوری صنعت فولاد در کشور هند ذکر کرده اند و فرصت ۵ ساله ای که افزایش تعرفه های وارداتی کالاهای چینی در اختیار صنعت فولاد هند قرار داده است را بهترین فرصت برای این  تغییر  مثبت می دانند.   پیش بینی رشد تولید در هند و برزیل  وزارت صنعت هند در این هفته خبر از افزایش حجم تولید فولاد در سال ۲۰۱۷-۲۰۱۸ میلادی داد. انتظار می رود در این سال بالغ بر ۸۹.۷۹ میلیون تن فولاد در هند تولید شود که نسبت به سال قبل ۶.۹ درصد رشد خواهد داشت. در این هفته دولت برزیل خبر از افزایش حجم تولید فولاد در  ماه ژانویه داد. طبق این گزارش تولید فولاد برزیل در اولین ماه سال جاری ۱۳.۳ درصد نسبت به سال قبل رشد کرد و پیش بینی شد در دومین ماه  سال جاری هم تولید بالغ بر ۱۴ درصد افزایش یابد.

کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به "فولاد نیوز" است

مجری آسیا پرداز غرب